மேம்பட்ட பீங்கான் பொருட்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை என்ன?

மேம்பட்ட மட்பாண்டங்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை முக்கியமாக அசல் தூள், தயாரிப்பு வடிவமைத்தல், சின்தேரிங், செயலாக்கம் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றின் தொகுப்பு அடங்கும். கூடுதலாக, பீங்கான் தயாரிப்புகளின் தோற்ற பண்புகளின்படி, மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள் மேம்பட்ட பீங்கான் திடப்பொருட்கள், மேம்பட்ட பீங்கான் கலப்பு பொருட்கள், மேம்பட்ட பீங்கான் நுண்ணிய பொருட்கள் போன்றவற்றாகவும் பிரிக்கப்படலாம். இந்த மேம்பட்ட பீங்கான் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு, பின்வரும் எண்ணிக்கை காட்டுகிறது மேம்பட்ட பீங்கான் பொருட்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை.

1. மூலப்பொருட்கள்

பொதுவாக, அவை ரசாயன உலைகள் அல்லது தொழில்துறை வேதியியல் மூலப்பொருட்கள், அவை அதிக தூய்மை கொண்டவை, அவை சுத்திகரிக்கப்பட்டு பதப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. சில நேரங்களில் ஒப்பீட்டளவில் முதன்மை மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் மூலப்பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு தூளின் தொகுப்பு செயல்முறையுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. தூள் தொகுப்பு

தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் தூள் (வேதியியல் கலவை, கட்ட கலவை, தூய்மை, துகள் அளவு, திரவம் போன்றவை) தொடக்க மூலப்பொருட்களிலிருந்து வேதியியல் எதிர்வினைகள் மூலம் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. தூள் தொகுப்பு முறை துகள் சுத்திகரிப்புடன் இயந்திர நசுக்கலாக இருக்கலாம். நியூக்ளியேஷன் மற்றும் நடுத்தரத்தில் துகள்களின் வளர்ச்சியின் முக்கிய முறையால் இது தயாரிக்கப்படலாம், பிந்தையது பொதுவாக ஒரு வேதியியல் முறையாகும். வேதியியல் எதிர்வினைகளின் வெவ்வேறு கட்டங்களுக்கு ஒரு ccording, c ஹெமிகல் முறைகள் திரவ கட்ட முறைகள், வாயு கட்ட முறைகள் மற்றும் திட கட்ட முறைகள் என பிரிக்கப்படலாம்

3. தூள் சரிசெய்தல்

ஒருங்கிணைந்த தூள் வடிவமைப்பு அல்லது அடுத்தடுத்த செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், தூள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். தூள் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது பெரிய திரட்டல்களைக் கொண்டிருந்தால், தூள் தரையில் இருக்க வேண்டும். அதில் விரும்பத்தகாத அயனி அசுத்தங்கள் இருந்தால், அதை கழுவலாம். தூள் சரிசெய்தலில் கரிம சேர்க்கைகள், ஈரப்பதம் சரிசெய்தல், கிரானுலேஷன், மண் ( நீர்த்துப்போகக்கூடிய பொருள்) மற்றும் குழம்பு தயாரித்தல் மற்றும் மோல்டிங்கிற்கு பொருத்தமானதாக இருக்கும் பிசைதல் ஆகியவை அடங்கும்.

4. உருவாக்குதல்

சிதறல் அமைப்பு (தூள், நீர்த்துப்போகக்கூடிய பொருள் மற்றும் குழம்பு பொருள்) ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவம், தொகுதி மற்றும் வலிமை கொண்ட ஒரு தொகுதியாக மாற்றவும், இது வெற்று என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சிறுமணி பொடிகள் உலர்ந்த அழுத்துதல் அல்லது ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன; எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அல்லது ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கு நீர்த்துப்போகக்கூடிய பொருட்கள் பொருத்தமானவை; குழம்பு பொருட்கள் வார்ப்பதன் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

5. சின்தேரிங் முன் முன் சிகிச்சை

வடிவமைக்கப்பட்ட உடலில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கரிம சேர்க்கைகள் மற்றும் கரைப்பான்கள் இருப்பதால், பொதுவாக இது சின்தேரிங் செய்வதற்கு முன்பு செயலாக்கப்பட வேண்டும், அதாவது கரிம சேர்க்கைகளை உலர்த்தி எரிப்பது.

6. சின்தேரிங்

வடிவமைக்கப்பட்ட உடலின் நுண் கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் அதன் அளவு சுருங்குவதற்கு காரணமாகின்றன மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் அடர்த்தி அதிகரிக்கும். பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிப்பதில் சின்தேரிங் ஒரு முக்கிய படியாகும். சின்தேரிங் மூலம், பொருள் அடர்த்தியாக மாறுவது மட்டுமல்லாமல், வலிமை மற்றும் பல்வேறு செயல்பாட்டு பண்புகள் போன்ற கணிசமான இயந்திர பண்புகளையும் பெறுகிறது.

7. எந்திரம்

பொறியியல் மட்பாண்டங்கள் பயன்பாட்டிற்கு முன் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். பச்சை பீங்கான் பாகங்களை விட சின்தேரிங் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் பெரிய சுருக்கம் காரணமாக, சின்டர்டு உடலின் பரிமாண விலகல் மில்லிமீட்டர் வரிசையில் அல்லது இன்னும் பெரியது, இது பொருத்தமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே மேலும் முடித்தல் தேவை.